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PLC控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控滑臺(tái)方法之全面講解
PLC控制步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的數(shù)控滑臺(tái)方法之全面講解
滑臺(tái)在應(yīng)用于組合機(jī)床自動(dòng)線中時(shí)，會(huì)根據(jù)加工精度的不同進(jìn)行不同的設(shè)置。滑臺(tái)的設(shè)置也不同，一般情況下滑臺(tái)有以下三種設(shè)置：
1、液壓滑臺(tái)，用于切削量大，加工精度要求較低的粗加工工序中；
2、機(jī)械滑臺(tái)，用于切削量中等，具有一定加工精度要求的半精加工工序中；
3、數(shù)控滑臺(tái)，用于切削量小，加工精度要求很高的精加工工序中。
PLC控制器具有通用性強(qiáng)、可靠性高、指令系統(tǒng)簡單、編程簡便易學(xué)、易于掌握、體積小、維修工作少、現(xiàn)場接口安裝方便等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此廣泛應(yīng)用于工業(yè)自動(dòng)控制中。而它所控制的步進(jìn)電機(jī)開環(huán)伺服機(jī)構(gòu)應(yīng)用于組合機(jī)床自動(dòng)生產(chǎn)線上的數(shù)控滑臺(tái)控制，可省去該單元的數(shù)控系統(tǒng)使該單元的控制系統(tǒng)成本降低70~90%，甚至只占用自動(dòng)線控制單元PLC的3~5個(gè)I/O接口及1KB的內(nèi)存，在大型自動(dòng)線中，可以使控制系統(tǒng)的成本下降得更加顯著。
下面講解下PLC控制數(shù)控滑臺(tái)的方法
1、行程控制：數(shù)控滑臺(tái)的行程則采用數(shù)字控制來實(shí)現(xiàn)，由于滑臺(tái)的行程正比于步進(jìn)電機(jī)的總轉(zhuǎn)角，只要控制步進(jìn)電機(jī)的總轉(zhuǎn)角即可，而步進(jìn)電機(jī)的總轉(zhuǎn)角正比于所輸入的控制脈沖個(gè)數(shù)；因此可以根據(jù)伺服機(jī)構(gòu)的位移量確定PLC輸出的脈沖個(gè)數(shù)：n=DL/d（1）式中DL伺服機(jī)構(gòu)的位移量（mm），伺服機(jī)構(gòu)的脈沖當(dāng)量（mm/脈沖）
2、進(jìn)給速度控制：伺服機(jī)構(gòu)的進(jìn)給速度取決于步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，而步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速取決于輸入的脈沖頻率;因此可以根據(jù)該工序要求的進(jìn)給速度,確定其PLC輸出的脈沖頻率: f=Vf/60d（Hz）（2） 式中Vf伺服機(jī)構(gòu)的進(jìn)給速度（mm/min）
3、進(jìn)給方向控制：進(jìn)給方向控制即步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向控制。步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)向可以通過改變步進(jìn)電機(jī)各繞組的通電順序來改變其正反轉(zhuǎn)方向，也可以通過PLC輸出的方向控制信號(hào)改變硬件環(huán)行分配器的輸出順序來實(shí)現(xiàn)。
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